泰格激光熔覆加工——齒輪軸激光修復

隨著現(xiàn)代科學技術和工業(yè)不斷發(fā)展，對零部件工作的環(huán)境也越來越趨于復雜化，表面性能的要求越來越高，因此零件報廢率大大增多。通常因為表面失效而報廢的零件有：轉子葉片、軸類零件、齒輪類零件、模具等。 齒輪軸激光修復

泰格激光熔覆加工——齒輪軸激光修復

高速激光熔覆的缺點

（1）目前高速熔覆的粉末利用率約在70％左右，比常規(guī)激光熔覆略低，還需進一步通過技術手段提高。

（2）高速激光熔覆為了追求較高的表面質量從而節(jié)省材料、降低加工成本普遍采用20－53um的細球形粉末，常規(guī)激光熔覆普遍采用50－150um的粗粉。細粉成本略高于粗粉。

（3）高速激光熔覆屬于新技術，工藝比常規(guī)熔覆略復雜。 齒輪軸激光修復

泰格激光熔覆加工——齒輪軸激光修復

大功率半導體激光器正向著高光束質量、高亮度的方向快速發(fā)展，美國立項研究的100kW級直接半導體激光光源并應用于國i防，德國研發(fā)了千瓦及萬瓦級半導體激光光源，應用在激光熔覆及激光焊接等加工領域，使得高功率半導體激光光源光束質量得到巨大改善，早在2014年美國IPG公司報道了100kW光纖激光器。馬驍宇等針對國內大功率半導體激光器主要研究內容和關鍵技術進行了總結，指出由于大功率半導體激光器具有體積小、質量輕、壽命長等優(yōu)點，被廣泛應用于民用生產和等領域。 齒輪軸激光修復

泰格激光熔覆加工——齒輪軸激光修復

熔覆工藝過程直接決定再制造成形質量，是激光熔覆技術應用于規(guī)模產業(yè)化的要素，結合激光熔覆再制造在礦山液壓支架立柱上的應用經驗總結發(fā)現(xiàn)，再制造成品質量控制一般涉及熔覆表面宏觀質量（無裂紋、砂眼等缺陷）、成形厚度、表面硬度分布等，而影響激光熔覆成形質量的幾個關鍵參數(shù)即為激光功率、焦距、掃描線速度、搭接率、送粉率，其中搭接率與步距設置有關，送粉速率與熔覆厚度直接相關，熔覆有效熱量輸入則是這些參數(shù)綜合作用的結果。 齒輪軸激光修復